Saat menggunakan selang resin PVC dengan kabel baja keras untuk memindahkan produk seperti lotion dan aditif air mandi, selang menjadi terkontaminasi dengan bau dari produk, sehingga selang terpisah diperlukan untuk setiap produk.
Namun, mengganti selang tidak mudah dalam beberapa situasi, dan penggantian dapat menyebabkan kesalahan perakitan yang kemungkinan akan mengakibatkan cacat produk, sehingga pelanggan harus mengambil tindakan pencegahan yang tepat.

Pelanggan dahulu menggunakan produk pengepresan selang beranyam dari produsen lain untuk perpipaan yang menghubungkan tangki pengemulsi dengan mesin pengisian. Pelanggan pernah mengencangkan konektor dengan klem selang, tetapi beralih menggunakan produk pengepresan karena pernah mengalami putus sambungan dan bangunan dipenuhi dengan bau yang tidak lekas hilang sehingga usaha pelanggan ini harus berhenti beroperasi selama lima hari.
Namun demikian, konektor tetap harus diganti dengan produk pengepresan sehingga menambah biaya.

Selang PVC telah disambung dengan konektor mur penutup untuk digunakan sebagai pipa pembawa pendingin untuk produksi komponen presisi. Namun, terjadi kebocoran cairan dari konektor selang. Selain membuat sistem produksi terhenti, kerusakan karena kebocoran cairan juga mengakibatkan kerugian besar pada jalur produksi (yang beroperasi 24 jam dalam sehari, 365 hari dalam setahun). Upaya penanganan harus segera dilakukan.

Agar sesuai Regulasi RoHS2 yang berlaku mulai Juli 2019, kami harus meninjau ulang pemipaan di dalam pabrik, tapi kami kesulitan karena tidak tahu bagaimana baiknya memeriksa selang dan konektornya.

Pelanggan selama ini menggunakan selang isap untuk pengangkutan pelet resin ke hopper mesin molding. Namun, belum sampai satu tahun, sudah terlihat lubang pada selang akibat aus, menjadi titik masuk serpihan benda asing, mencemari produk dan mengakibatkan cacat produk.

Selang PVC kompetitor digunakan untuk pipa sirkulasi cairan pemotong pada mesin perkakas di sebuah pabrik suku cadang kendaraan. Namun, oli menyebabkan selang menjadi keras, bengkok, atau kempis sehingga cairan pendingin menyebabkan penyumbatan, menghambat pendinginan, dan mengakibatkan kerugian produksi. Oleh karena itu, selang harus diganti setiap enam bulan, dengan efisiensi yang sangat buruk, sehingga perlu dipikirkan cara untuk mengurangi frekuensi penggantian selang.

Selang dan fitting berkait SUPER TOYORON dari Toyox dengan pengencangan klem selang digunakan sebagai pipa untuk memasok air pendingin ke mesin pabrik. Namun, air mulai bocor dari konektor selang dan kopling. Selain harus menghadapi penghentian produksi dan membersihkan kebocoran air secara tiba-tiba, produsen juga harus mencegah peralatan agar tidak terkena air, yang mungkin telah menyebabkan kegagalan fungsi.

Pelanggan selama ini menggunakan selang isap untuk pengangkutan pelet plastik ke hopper mesin cetak di sebuah pabrik komponen kendaraan.
Namun, terbentuk lubang di selang karena aus akibat degradasi setelah penggunaan kurang dari satu tahun. Limbah masuk melalui lubang di selang sehingga benda asing turut masuk dan menyebabkan cacat produk.

Pelanggan sebelumnya menggunakan pipa logam sebagai pipa buang untuk mendinginkan derek yang digunakan untuk mengangkut parsel. Meskipun demikian, vibrasi akibat gerakan derek menyebabkan retakan tekanan pada pipa logam sehingga sering terjadi kebocoran oli yang membuat derek selalu terlihat kotor.

Biasanya untuk suplai minyak pemotong memakai nipple berkait dan klem kawat selang pada selang spring tapi pada gambar mesin khusus yang dipesan dari produsen komponen mobil untuk penanganan selang lepas dilarang memakai klem selang dan diperintahkan dengan unit selang connector caulking. Tetapi untuk caulking, petugas perakitan menderita kesulitan karena susah dalam pengaturan panjangnya di lapangan.

Sebuah pabrik menggunakan selang PVC yang aman untuk makanan dan fitting berkait dengan pengencangan klem selang untuk memindahkan jahe. Bahkan setelah membersihkan selang yang digunakan untuk memindahkan produk, bau tetap ada, sehingga menimbulkan kekhawatiran bahwa bau tersebut dapat memengaruhi produk lainnya. Produsen juga tidak senang dengan sanitasinya karena cairan terakumulasi di konektor.

Selang silikon dari perusahaan lain digunakan di pabrik cokelat untuk mengalirkan cokelat ke tangki selama proses produksi. Namun, pada area ketika selang bergerak kemudian tertekuk, sobekan terjadi karena seratnya terkoyak. Selang yang sobek selama operasi dapat menyebabkan penghentian saluran, sehingga tindakan pencegahan yang tepat perlu segera diambil.