Contoh perbaikan
Pabrik Semi-konduktor dan Mesin Presisi
Pengolahan logam / mesin / mobil
Resin Cetakan / Instrumen Listrik
Makanan / Minuman
Makanan / Minuman
- Meningkatkan ketahanan terhadap bau dan akumulasi cairan pada konektor untuk meningkatkan efisiensi produksi
Sebuah pabrik menggunakan selang PVC yang aman untuk makanan dan fitting berkait dengan pengencangan klem selang untuk memindahkan jahe. Bahkan setelah membersihkan selang yang digunakan untuk memindahkan produk, bau tetap ada, sehingga menimbulkan kekhawatiran bahwa bau tersebut dapat memengaruhi produk lainnya. Produsen juga tidak senang dengan sanitasinya karena cairan terakumulasi di konektor.
- Menstabilkan produksi dengan menghilangkan sobekan karena serat yang terkoyak akibat gerakan selang
Selang silikon dari perusahaan lain digunakan di pabrik cokelat untuk mengalirkan cokelat ke tangki selama proses produksi. Namun, pada area ketika selang bergerak kemudian tertekuk, sobekan terjadi karena seratnya terkoyak. Selang yang sobek selama operasi dapat menyebabkan penghentian saluran, sehingga tindakan pencegahan yang tepat perlu segera diambil.
- Karena risiko kebocoran dan penggantian selang makin baik, efisiensi produksi pun meningkat drastis
Di sebuah pabrik pengolahan produk susu, beberapa selang karet dengan pengencang klem selang digunakan sebagai jaringan pipa untuk memasok cairan pembersih CIP ke tangki. Namun, dinding selang tersebut terlalu tebal sehingga klem sulit dikencangkan dan akhirnya mengakibatkan kebocoran. Selang tersebut juga sulit ditata, sehingga harus diganti di beberapa ratus titik.
- Produktivitas meningkat dengan tidak adanya selang yang bengkok dan kempis serta tidak ada kebocoran air dari konektor
Sebuah perusahaan sake menggunakan selang non-ftalat yang aman untuk makanan dengan pengencang klem selang berkait untuk pemindahan produk ke tangki pencampuran dan pengangkutan air panas bersuhu 80 °C. Namun, suhu tinggi menyebabkan selang menjadi bengkok dan kempis serta kebocoran dari konektor, mengurangi efisiensi produksi dan harus diganti.
- Perubahan warna pada lapisan bagian dalam selang berkurang sehingga efisiensi kerja meningkat
Selang PVC dengan koil digunakan untuk cairan yang kekentalannya tinggi hingga rendah. Bagian dalam selang mengalami perubahan warna yang parah setelah pengangkutan cairan dan pembersihan, sehingga selang harus diganti dalam enam bulan. Berbagai langkah dipikirkan untuk mengurangi seringnya penggantian selang dan mencegah masuknya benda asing karena sisa cairan di dalam selang.
- Masalah yang disebabkan oleh klem juga teratasi, memungkinkan produksi yang stabil
Pabrik yang memproduksi produk makanan menggunakan selang di berbagai area, seperti pipa produksi. Semuanya disusun dengan fitting berkait dan dikencangkan dengan klem.
Ada insiden ketika ujung sarung tangan pekerja tercabik saat sedang mengencangkan klem, dan robekan sarung tangannya masuk ke produk. Masalah tersebut terdeteksi dan terhindarkan sebelum produk dikirim, tetapi kami mendesain selang tanpa klem untuk mencegah masalah ini di masa mendatang.
- Berkurangnya waktu untuk membersihkan selang dan meningkatnya efisiensi serta produktivitas kerja
Pelanggan sebelumnya menggunakan selang pegas PVC sebagai pipa di pabrik yang membuat produk teh Jepang hasil pemrosesan sekunder. Meskipun demikian, daun teh yang telah menjadi serbuk dapat terbawa angin di pabrik dan menempel di bagian dalam dan luar selang. Pelanggan tersebut perlu membersihkan serbuk daun teh yang menempel pada selang dengan saksama untuk mempertahankan kebersihan sehingga harus menghentikan seluruh lini produksi. Setiap pembersihan membutuhkan waktu 30 menit.
- Menghilangkan kebocoran dari konektor, mempermudah penggunaan selang, dan meningkatkan fleksibilitas penggunaan
Pelanggan sebelumnya menggunakan selang PVC yang disambung dengan ferrule berkait dan klem selang untuk mengalirkan bahan mentah (jus anggur) dari tempat pemerasan ke tangki penyimpanan/fermentasi di pabrik anggur. Tangki sering kali dimatikan dengan tangan sehingga karet konektor menjadi kendur dan cairan merembes. Ini mengakibatkan terjadinya adalah masalah produksi, seperti penutupan dan pembersihan lini produksi.
- Lebih sedikit migrasi warna (perubahan warna) dalam selang dan mengurangi waktu pembersihan
Selang silikon digunakan untuk mengalirkan ekstrak perilla merah pada suhu 90°C selama proses produksi minuman. Warna cenderung tertinggal di selang, dan proses pembersihan selang memakan waktu lama. Selain itu, selang perlu diganti dengan selang baru setahun sekali untuk mencegah kontaminasi benda asing.
- Komponen diganti untuk mencegah terlepasnya sambungan selang dan kebocoran konektor supaya tidak terjadi bahaya luka bakar saat bekerja
Selang yang aman untuk makanan disambungkan dengan mesin pengisi di sebuah jalur produksi pabrik tempat produksi bumbu makanan. Selang disambung dengan konektor ferrule dan klem selang berkait. Namun, ada selang yang terlepas dari konektor dan menyebabkan kebocoran cairan bersuhu tinggi yang mengenai seorang pekerja hingga mengakibatkan luka bakar. Upaya penanganan harus segera dilakukan untuk mencegah terjadinya cedera saat bekerja.